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          VOCs有机废气活性炭吸附催化燃烧净化设备系统在脱附中的应用
          浏览: 发布日期:2020-08-30
            点燃催化反应机器设备,工业废气催化燃烧解决,vocs催化燃烧生产厂家,关键由有机废气管路、干试过滤装置、活性炭吸附箱、电动蝶阀门、催化反应清洁设备、阻火器、排烟风机、电气控制系统等一部分构成。
           
            1原理
           
            经搜集后的有机废气进到干试过滤装置,去除雾水及烟尘,确保活性炭的使用期,将合乎吸附标准的有机废气送进活性炭吸附箱开展吸附清洁,清洁后的清洁汽体由主排烟风机排进空气中。吸附设备装有预留吸附箱1只,当活性炭吸附贴近饱和状态后根据操纵闸阀转换至催化燃烧脱附情况;脱附再造系统选用线上脱附再造,即吸附全过程为回转式工艺处理,在预留吸附设备交付使用另外,饱和状态吸附箱则开展脱附工作中,脱附后活性炭箱准备至下一次循环系统应用。
           
            2.生产流程及表明
           
            本设备生产流程为:预备处理——吸附萃取——解吸脱附——催化燃烧的生产流程。
           
            系统由4个活性炭吸附箱(3用1备),一个催化燃烧床组成,将各个生产流水线中的全部排汽管合拼联接接至油烟净化器,每个立管上安裝一只手动调节阀,配占比调整;有机废气经搜集归纳后送进集气箱,再将有机废气送进干试过滤装置,干试过滤装置能更加细致的去除有机废气中的烟尘和油雾,进而防止活性炭微孔板被阻塞,增加活性炭的应用周期时间,活性炭吸附器贴近饱和状态时,系统将全自动转换到预留活性炭吸附箱(这时饱和状态活性炭吸附箱终止吸附实际操作),随后用热气旋对饱和状态活性炭吸附箱开展解吸脱附,将有机化合物从活性炭上脱附出来。在脱附全过程中,工业废气已被萃取,浓度值后的浓度值较原浓度值提升几十倍,达2000Mg/m3之上,萃取有机废气送至催化燃烧设备,后被转化成CO2与H2O排出来。进行解吸脱附后,活性炭吸附器进到备用情况,待别的活性炭吸附箱贴近饱和状态时,系统再全自动转换回家,另外对饱和状态活性炭吸附器开展解吸脱附,这般循环系统工作中。后清洁后的清洁汽体由主排烟风机排进空气中。
            3技术性特性
           
            1)全部系统机器设备完成了清洁、脱附全过程自动化技术,与收购类有机化学废气治理设备对比,不必配置空气压缩等额外电力能源,运作全过程不造成二次污染,机器设备项目投资及运作花费低;
           
            2)在活性炭吸附床边选用过滤装置过虑小细颗粒物,清洁效率,保证吸附设备的使用期。
           
            3)应用独特成形的蜂巢状活性炭做为吸附原材料,因为其比例为条型活性炭化学纤维的8-10倍,再死前吸附溶剂能够做到活性炭总重的25,具备使用期长,吸附系统运作摩擦阻力低,清洁效率高特性;
           
            4)机器设备占地小、净重比较轻,吸附床过滤材料选用堆积式构造,填装便捷,拆换非常容易;
           
            5)选用贵重金属钯、铂载在蜂巢状瓷器中作金属催化剂,具备摩擦阻力小,特异性高,使用期长,溶解温度低,脱附加热时间较短,耗能低,可靠性好等特性,当工业废气浓度值做到2000Mg/m3时,就可保持起火。催化燃烧器的变换效率,特性平稳。催化燃烧率达97之上。
           
            6)运用余热回收,节约能源。本设备中活性炭的解吸脱附均以暖空气做为解吸物质,而此热气旋均来自于系统内催化燃烧后的余热回收。脱附后的萃取工业废气再进到催化燃烧器开展清洁解决,不需多加电力能源,运作花费大幅度降低。
           
            7)选用PLC控制系统,机器设备运作、操作流程完成自动化技术,运作全过程平稳、靠谱。如催化燃烧加温一部分为全自动,脱附全过程为全自动系统控制,脱附时由溫度数据信号意见反馈来完成脱附溫度自动控制系统。

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